工作原理：
實(shí)驗(yàn)型膠體磨是由電動機(jī)直接同步運(yùn)轉(zhuǎn)的或通過皮帶傳動帶動轉(zhuǎn)齒（或稱為轉(zhuǎn)子）與相配的定齒（或稱為定子）作相對的高速旋轉(zhuǎn)，被加工物料通過本身的重量或外部壓力，大型號實(shí)驗(yàn)型膠體磨自身具備吸引力和泵吸力的機(jī)理，加壓產(chǎn)生向下的螺旋沖擊力，透過定、轉(zhuǎn)齒之間的間隙（間隙通過調(diào)節(jié)裝置可調(diào)節(jié)）時受到強(qiáng)大的剪切力、摩擦力、高頻振動等物理作用，使物料被有效地乳化、分散和粉碎，達(dá)到物料超細(xì)粉碎及乳化的效果。
主要特點(diǎn)：實(shí)驗(yàn)型膠體磨相對于壓力式均質(zhì)機(jī)，膠先是一種離心式設(shè)備，它的優(yōu)點(diǎn)是結(jié)構(gòu)簡單，設(shè)備保養(yǎng)維護(hù)方便，適用于較高粘度物料以及較大顆粒的物料。它的主要缺點(diǎn)也是由其結(jié)構(gòu)決定的。首先，由于作離心運(yùn)動，其流量是不恒定的，對應(yīng)了于同粘性的物料其流量變化很大。
舉例來說，同樣的設(shè)備，在處理粘稠的漆類物料和稀薄的乳類流體時，流量可相差10倍以上；其次，傳統(tǒng)膠體磨由于轉(zhuǎn)定子和物料間高速摩擦，故易產(chǎn)生較大的熱量，使被處理物料變性；第三，表面較易磨損，而磨損后，細(xì)化效果會顯著下降，但是，實(shí)驗(yàn)型膠體磨為了消除這種常規(guī)工藝的缺陷，通過科技攻關(guān)并獲的水沖式、調(diào)節(jié)研磨截面、流速和一體化的簡化等結(jié)構(gòu)改良而達(dá)到很好效果，另使動靜磨盤壽命延長1倍以上；機(jī)封使用壽命延長6倍以上。
實(shí)驗(yàn)型膠體磨的養(yǎng)護(hù)要注意哪些問題？
（1）檢查膠體磨管路及結(jié)合處有無松動現(xiàn)象。用手轉(zhuǎn)動膠體磨，試看膠體磨是否靈活。
（2）向軸承體內(nèi)加入軸承潤滑機(jī)油，觀察油位應(yīng)在油標(biāo)的中心線處，潤滑油應(yīng)及時更換或補(bǔ)充。
（3）擰下膠體磨泵體的引水螺塞，灌注引水（或引漿）。
（4）關(guān)好出水管路的閘閥和出口壓力表及進(jìn)口真空表。
（5）點(diǎn)動電機(jī)，試看電機(jī)轉(zhuǎn)向是否正確。
（6）開動電機(jī)，當(dāng)膠體磨正常運(yùn)轉(zhuǎn)后，打開出口壓力表和進(jìn)口真空泵視其顯示出適當(dāng)壓力后，逐漸打開閘閥，同時檢查電機(jī)負(fù)荷情況。
（7）盡量控制膠體磨的流量和揚(yáng)程在標(biāo)牌上注明的范圍內(nèi)，以保證膠體磨在效率點(diǎn)運(yùn)轉(zhuǎn)，才能獲得的節(jié)能效果。
（8）膠體磨在運(yùn)行過程中，軸承溫度不能超過環(huán)境溫度35C，高溫度不得超過80C 。
（9）如發(fā)現(xiàn)膠體磨有異常聲音應(yīng)立即停車檢查原因。
（10）膠體磨要停止使用時，先關(guān)閉閘閥、壓力表，然后停止電機(jī)。
（11）膠體磨在工作月內(nèi)，經(jīng)100小時更換潤滑油，以后每個500小時，換油一次。
（12）經(jīng)常調(diào)整填料壓蓋，保證填料室內(nèi)的滴漏情況正常（以成滴漏出為宜）。
（13）定期檢查軸套的磨損情況，磨損較大后應(yīng)及時更換。
（14）實(shí)驗(yàn)型膠體磨在寒冬季節(jié)使用時，停車后，需將泵體下部放水螺塞擰開將介質(zhì)放凈。防止凍裂。
（15）膠體磨長期停用，需將泵全部拆開，擦干水分，將轉(zhuǎn)動部位及結(jié)合處涂以油脂裝好，妥善保存。
