小型超高溫殺菌機是一種專用于液態(tài)食品、飲料以及藥品等的高溫殺菌設(shè)備。它通過將產(chǎn)品加熱到135℃至150℃的超高溫度并保持數(shù)秒鐘，從而高效殺滅致病微生物和延長產(chǎn)品的保質(zhì)期。因其靈活性和適應(yīng)性，被廣泛應(yīng)用于實驗室、研發(fā)機構(gòu)和小規(guī)模生產(chǎn)線，成為食品加工行業(yè)和制藥行業(yè)的重要設(shè)備之一。
1.預(yù)熱階段：在此階段，液態(tài)食品通過預(yù)熱器進行加熱，使溫度逐漸升高，以減少對殺菌設(shè)備的沖擊，提高整體熱效率。預(yù)熱的溫度一般在60℃至80℃之間。
2.殺菌階段：當液體食品達到設(shè)定的超高溫度（通常在135℃至150℃之間），需保持幾秒鐘（約2至30秒）以確保微生物的有效滅殺。此階段是整個殺菌過程的關(guān)鍵，所選溫度和時間必須精確控制，以達到最佳殺菌效果。
3.冷卻階段：殺菌完成后，液體食品立即進入冷卻系統(tǒng)，通常采用水冷或冷卻銀行技術(shù)迅速降低產(chǎn)品溫度到室溫或接近室溫，防止反復(fù)污染。
4.灌裝階段：殺菌后的液體食品經(jīng)過冷卻后，需要在無菌環(huán)境下迅速灌裝到容器中，以避免二次污染，確保食品的安全性和保質(zhì)期。
結(jié)構(gòu)組成：
1.加熱系統(tǒng)：包括加熱器（可為蒸汽、熱水或電加熱）和熱交換器，負責將液態(tài)食品加熱至所需溫度。
2.殺菌室：這一部分是液態(tài)食品進行超高溫處理的核心區(qū)域，通常采用不銹鋼等防腐材料制成，以確保衛(wèi)生和耐用性。
3.冷卻系統(tǒng)：用于快速冷卻殺菌后的液體食品，常見的冷卻方式包括水冷卻和空氣冷卻。
4.控制系統(tǒng)：配備先進的溫度和壓力監(jiān)測設(shè)備，連通數(shù)據(jù)記錄系統(tǒng)，以便實時監(jiān)控殺菌過程中的各種參數(shù)，確保設(shè)備的正常運行和殺菌效果。
5.灌裝系統(tǒng)：確保殺菌后食品在無菌環(huán)境中安全灌裝，提高生產(chǎn)效率，避免二次污染。
小型超高溫殺菌機的應(yīng)用領(lǐng)域：
1.食品行業(yè)：廣泛應(yīng)用于牛奶、果汁、湯品等液態(tài)食品的殺菌，確保食品安全和延長保質(zhì)期。
2.藥品行業(yè)：在液體藥物的生產(chǎn)過程中，超高溫殺菌能夠有效去除病原微生物，保障藥品的安全性。
3.飲料行業(yè)：用于果汁飲料、乳制品等的殺菌處理，以滿足食品安全標準。
4.科研領(lǐng)域：在食品加工和營養(yǎng)研究中，常用于新配方和工藝的研究與開發(fā)。
